當無心磨床磨削時，其工件的中心高度是決定工件是否能磨圓的關鍵。下面就工件中心高度及托板角度與工件成圓能力的關系作一介紹。

　　假想在不圓工件的圓周上，有一個凸棱，凸棱高度為b。將這樣的工件放在托板角度為零、工件中心在砂輪和導輪中心連線上的磨削區里時，工件如箭頭的方向旋轉。當凸棱和導輪接觸時，假如工件和砂輪，無心磨床導輪的接觸點在同一條直線上，不難看出在凸棱的對面，將被磨去一凹面，其深度等于凸棱的高度b。

　　工件繼續旋轉180°的位置，即凸棱和砂輪接觸時，凹面剛好和導輪接觸，在這種情況下，凸棱也不會被磨掉。

　　工件再轉90°的位置，即凸棱和托板接觸時，工件被抬高，使得工件和砂輪、無心磨床導輪的接觸點不在直徑方向上，其結果工件在磨削區里將產生跳動。在這種情況下，無論怎樣繼續磨下去，工件也不會磨圓，相反將磨成等徑的棱圓形。

　　假如將工件的中心升高到砂輪和導輪中心連線的上方，距離為1/2—1/3d(d為工件直徑)，而且托板的頂角為30°一40°時，在這種情況下，工件和導輪與砂輪的接觸點，都不在工件的直徑上。就是說，當凸棱和導輪接觸時，被磨掉的凹面已不在凸棱的對面。這樣，工件如在磨削區里不停地轉動，凸棱和凹面將逐漸減小，直到磨成接近于真圓。

　　實際上，無心磨床磨削的各種因素的相互關系極為復雜，在很多情況下，不一定能和理論一致，也就是說工件在磨削后，將是一個不規則的三、七、九等多棱形。

　　綜上所述，當增大工件中心高時，圓度誤差趨于減小，但工件中心高度過高，磨削時工件壓向托板和導輪的分力會減小，導致工件在磨削區里跳動。